Mosadzný pás, materiál s významnými aplikáciami v mnohých oblastiach, ako je strojárstvo, elektronika a letectvo, je jedinečný svojou vynikajúcou elektrickou vodivosťou, tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti korózii. Jeho výrobný proces zahŕňa mnoho presných spojení, aby bola zaistená jeho vysoká kvalita a vynikajúci výkon.
Po prvé, je tu fáza starostlivej prípravy surovín. Hlavné zložky mosadzného pásu, meď a zinok, sa zmiešajú v presných pomeroch a potom sa starostlivo preosejú a vyčistia, aby sa zabezpečila čistota surovín.
Potom vstupujú do procesu tavenia a tieto pripravené suroviny sa privádzajú do vysokoteplotnej pece. Ako sa teplota postupne zvyšuje, suroviny sa začnú topiť a spájať, aby vytvorili jednotnú tekutú mosadz.
Nasleduje proces odlievania, pri ktorom sa tekutá mosadz opatrne naleje do vopred navrhnutej formy. Po ochladení a stuhnutí samosadzný pássa spočiatku tvorí.
Potom nasleduje fáza valcovania. Pôvodne vytvorený mosadzný pás sa privádza do valcovacej stolice. Po kontinuálnom vytláčaní a naťahovaní radom valcov sa tvar mosadzného pásu postupne splošťuje pri dosiahnutí požadovanej hrúbky a šírky.
Nasleduje proces ťahania, kedy sa valcovaný mosadzný pás privádza do naťahovacieho stroja a ďalej sa pôsobením sily naťahuje, čím sa stáva tenším a má pravidelnejší tvar.
Nasleduje fáza žíhania, kritický krok, ktorý odstraňuje napätie v mosadznom páse a zároveň zlepšuje jeho mechanické vlastnosti zahrievaním a udržiavaním, po ktorom nasleduje postupné ochladzovanie na izbovú teplotu.
Nakoniec je tu proces rezania a balenia. Žíhanémosadzný pásje presne narezaný na požadovanú dĺžku a šírku, potom vyčistený, vysušený a správne zabalený, aby sa stal vysokokvalitným mosadzným páskovým produktom dostupným na trhu.
